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夹芯保温现浇体系

聚苯模块混凝土墙夹芯保温系统
发布时间:2018-05-28 作者:未知  来源:未知
聚苯模块现浇混凝土夹芯保温系统
系统简介:

在墙体受力钢筋的外侧,将模块与专用连接桥配合,拼装成现浇混凝土剪力墙的夹芯保温层,通过组合配件紧固,构成保温层外侧有50mm、内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合或称空腔构造;向空腔构造内浇筑混凝土,所构成保温承重防火一体化的复合墙体。


适用范围:

 范围:适用于各类工业与民用建筑的外墙。

系统优点:

1、材料要求降低:根据国家防火规范设计要求,采用该保温系统,外墙不用设防火隔离带、外墙门窗也没有0.5小时耐火完整性的要求。

2、缩短施工工期:保温系统与结构同时施工,避免了主体完工再进行外墙保温时,由于条件不具备、交叉施工等因素而带来的工期无限延长。一栋高层住宅楼,缩短工期至少60天。

 3、降低建造成本:该做法降低了对门窗及保温材料的防火要求,不仅简化了施工工序,而且大幅降低了材料成本。与岩棉外保温系统相比,建造成本降低成本20%以上。

 4、保温效果提高:该做法完美解决了传统钢丝网架保温系统的种种缺陷,模块导热系数的修正系数仅1.05,相同保温厚度保温效果提高45%。

  5、保温与建筑同寿命。该系统真正实现了保温与结构一体化,保温与建筑同寿命,不存在保温板空鼓、脱落的情况。

部分模块实样展示:


常用连接件型号及用途:
该系统常用的件有:夹芯I型连接桥、夹芯II型连接桥、自由I型连接桥、自由II型连接桥等。这几种连接桥用于先浇筑防护面层混凝土再浇筑主体混凝土的情况,如果浇筑顺序相反,则所用连接桥也不同,本文从略。

1、夹芯I型连接桥。用于聚苯模块上边沿预留卡槽的部位,用于固定聚苯模块、电焊网、内外侧模板的位置,确保内外侧两道空腔尺寸准确。


 2、夹芯II型连接桥。用位于聚苯模块外侧空腔内无夹芯I型连接桥的部位,用于固定聚苯模块、电焊网位置,杜绝混凝土浇筑时,模块保温层位移,确保防护面层及墙体厚度精准。  

3、自由I型连接桥。用于聚苯模块内侧空腔内无夹芯I型连接桥的部位,用于固定聚苯模块,支撑内侧模板,取代了传统金属杆件连接,杜绝热桥。


4、自由II型连接桥。用于框架梁、柱等处聚苯模块内侧空腔内。保证50mm厚混凝土防护面层平面外稳定,也是确保夹芯保温系统工程质量的关键配件。


设计要求:

1、夹芯保温系统的基本构造应符合下表要求:


2、建筑无地下室时,地梁上应预埋直径不小于6mm、间距不大于500mm的锚固钢筋,锚入防护面层内不小于60mm 。

3、建筑有地下室时,地下室墙体与地上墙体的夹芯保温层应连续,防护面层应在同一平面内。

4、窗下槛墙应为混凝土墙体,强度等级与墙垛相同,厚度不应大于100mm,单排构造配筋,并应与墙垛混凝土一同浇筑。

5、门窗框应通过镀锌钢板用直径不小于8mm镀锌膨胀螺栓与墙垛连接,螺栓距洞口端头不应大于300mm、间距不应大于1.2m、每边框上不应少于两块钢板。

6、出挑外墙的阳台底板应与楼面板标高相同,并与楼面板一同浇筑。

施工工序:

测量放线及按线找平

设置墙体限位粧和钢筋校正与绑扎

插接拼装保温层和安装电焊网

空腔构造组合及支护  ←安装防护条

楼面模板支护或安装叠合板

校正墙体或结构柱钢筋位置

分腔浇筑墙体混凝土 ←绑扎楼面板或边梁筋

浇筑楼面板或边梁混凝土←拆卸防护条

拆除墙体内外模板    ←拆卸墙体限位柱并堵孔

对拉螺栓贯通孔封堵

施工要点:

在施工中着重注意以下几条。


1、测量基础或楼地面板上表面的水平标高,用水泥砂浆找平,弹出墙体中心线,墙体轮廓线。

2、校正墙体根部钢筋位置,绑扎钢筋,安装限位桩

3、将聚苯模块错缝插接,上下层错缝,安装连接件。


4、安装防护条,固定电焊网片。


5、安装内外侧模板,浇筑混凝土。先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次浇筑至楼面板上皮,再将结构墙体用普通混凝土一次浇筑至楼面板下皮。防护面层与结构墙体同时浇筑时,两道空腔内均应浇筑自密实混凝土,且防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙体。


6、拆除模板,施工洞封堵,继续二层施工。


施工注意事项:
1、空腔构造内的杂物确保清理干净。
2、企品防护条安装到位。
3、空腔中顶端竖向钢筋的位置用垫块校正。
4、楼面模板已安装到位。
5、自密实混凝土现场检测合格。


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